安全光栅的保护高度是指光幕的最上一束光轴与最下一束光轴之间的间隔，即光幕的有效高度。保护高度即是机床滑块行程加上调节量。保护高度的大小关系到安全光栅光束的多少，假如安全光栅光束数选择过少，光幕高度将不能完全覆盖危险区域，仍存在造成事故的可能；假如过大则造成资金的浪费和使用上的不便。所以说根据保护高度选择安全光栅的规格（光束数）也是很重要的。

   安全光栅的安全间隔是指光幕至工作危险区－－模具刃口之间的最短间隔，即从手遮挡光幕的位置开始到达危险边界之前，能够使滑块停止所需要的间隔。安全间隔是确保安全光栅实现保护功能的必要条件之一，必须正确计算安全间隔！其计算方法应根据压力机制动方式而定。

冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。

   积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。

   做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。

   加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产状况、编号、所配备的安全工具和安全装置和名称、编号等，有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。 

    安全光栅与冲压设备配置保护操作者的人身安全,避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。适用于普通冲床、高性能冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备,也可用于多面区域保护或防盗.，安装光电保护器可以防止安全事故的发生，减少损失;同时可以为公司带来良好的经济效益和社会效益，避免操作工人和第三方危险，降低安全事故;适应各级安全监察部门的相关法规及保险部门的相关规定;符合大宗采购、加工的客户及相关资格认定的生产设备要求（特别是很多著名企业就要求配套加工企业的冲压设备必须安装安全保护器）;避免诉讼、减少事故综合成本;良好的安全生产环境，增强生产安全感;提升公司加工设备的技术水平，增强公司竞争能力，更加利于合同的承接。